大家都了解，泰州線切割在使用過程中，是需要按照安全操作步驟的，比如洗衣機和其他家用電器如此，工業(yè)上所使用的機床由于具有一定的操作危險性，所以更要注意操作安全，為了你能了解的更加詳細(xì)，下面就簡要介紹一下線切割機床的安全操作，希望對你有幫助。
比如在操作泰州線切割床之前，要確定好機床各個部分連接要正常，除了基本的插座電線安全連接外，對于機床本身以及控制箱的連接也是需要格外注意的。機床在操作過程中，需要使用到高脈沖電源，所以使用前操作者需要確定高脈沖電源的安全啟動。
其次泰州線切割的安全操作手冊中，有重要的一項提醒，在機床的運作過程中，操作員要切記不可讓身體接近切割機切割的部件，因為機器切割運作轉(zhuǎn)速快、功率也大、危險性強，機床是用來切割金屬的，要是將人身體接觸到切割部件，后果不堪設(shè)想，所以要多了解安全操作手冊。
泰州線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ——1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ——50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的zui重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是zui重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
泰州線切割采取如下措施，會在一定程度上改善光潔度：
1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到zui小。
3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩Γ艺{(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
6、XY運動穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
8、泰州線切割適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時并不太多，這是快走絲切割機的長項之一。
9、較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。